近日，陽極分公司成型車間順利完成1#立式球磨機核心部件的更換大修工作，設備較原計劃提前兩天恢復運行。

作為成型制粉工藝的關鍵設備，該球磨機的上下研磨環及鋼球已達到使用周期，出現了不同程度的磨損，導致煅后焦碾磨精度下降，直接影響到生陽極質量。為確保大修順利實施，車間技術團隊提前制定周密方案，針對作業空間狹小、下磨環單重8噸、安裝誤差需控制在1mm以內的三大核心難題，專項設計精密安裝工藝，明確大修工作技術思路。

大修過程中，車間上下高效協同，優先完成安全作業環境部署，規范搭建腳手架、設置警戒區、填報相關工作票等。施工團隊僅用48小時便完成設備內部殘料清理與舊部件拆卸。面對新部件總重12噸的吊裝挑戰，技術人員精準啟用球磨機專用起吊架，聯動倒鏈等輔助工具實施協同操作，最終實現新部件的安全起吊和高精度裝配到位，全程安全高效零失誤、零事故。

此次大修不僅解決了設備運維問題，更在實踐中總結提煉出一套高效的標準化作業流程。后續，車間將通過日常巡檢與每周分析相結合，持續追蹤設備運行狀態，確保設備持久穩定安全運行。