9月26日，鋁鎂合金分公司電解一車間內掌聲雷動，隨著第一包閃耀的原鋁順利灌入，318號智慧電解槽正式投入500KA系列運營。這一關鍵節點的達成不僅標志著公司500KA電解鋁系列完成技術迭代，更彰顯了企業在智慧冶煉領域的技術突破。

此次投運的智慧電解槽集成多項前沿科技創新技術，構建起全流程優化的生產體系。在核心結構上采用全石墨化陰極、磷生鐵澆筑與嵌銅鋼棒結合的新型邊襯技術，配合抗擾流槽周母線設計從根本上提升了電解槽運行穩定性。上部結構創新應用上位集氣、新型導桿密封及保溫型槽罩技術，可對氧化鋁進行提前預熱大幅提升能源利用效率。陽極系統搭載復合節能鋼爪與鋁鋼直焊技術，進一步降低生產能耗。智能化升級成為該電解槽的核心競爭力，槽體配備智能打殼與單點下料系統，結合溫度、電流分布雙在線檢測裝置，實現生產參數實時監控。電解槽排煙智能控制、爐堂智能調控與智慧在線管控系統聯動運行，如同為電解槽裝上“智慧大腦”，可根據工況動態調整操作參數，讓傳統冶煉工藝實現數字化精準管控。

技術指標印證了此次升級的顯著成效，鋁液直流電單耗、爐底壓降、槽鋼棒溫度控制在極優范圍內，按年產能測算每年可實現顯著的節能效益與碳減排成效。“這臺智慧電解槽的順利投產，是分公司‘創新驅動強技術’戰略的重要成果。”鋁鎂合金分公司負責人介紹。作為綠色鋁冶煉技術的關鍵突破，智慧電解槽的研發應用延續了分公司在節能降耗領域的優勢，此前分公司已實現鋁液交流電耗持續優于行業目標的佳績。

目前，鋁鎂合金分公司已啟動智慧電解槽的系列化推廣工作。首臺設備的穩定運行為后續500KA系列全面升級積累了寶貴經驗。下一步，分公司將以此次投運為起點，深化數字化技術與冶煉工藝的融合創新，在有色金屬新材料領域書寫綠色發展新篇章。